Na produção diária, o preço do neodímio ferro borovaria de cem a várias centenas, dependendo da tecnologia de processamento. Na produção diária, geralmente existem três processos de produção comumente usados para ímãs de neodímio, ferro e boro, ou seja, processo de sinterização, processo de ligação e processo de moldagem por injeção.
O processo de sinterização deneodímio ferro boroímãs envolve a moagem de materiais magnéticos em pó através do fluxo de ar e, em seguida, seu refino em especificações especificadas em um forno de fundição. Oneodímio ferro boroos ímãs produzidos por esse processo têm coercividade muito alta e mais de dez vezes o produto de energia magnética das ferritas comuns. O preço do neodímio ferro boro produzido por esse tipo de processo tem um certo padrão e não será muito diferente. Depois de produzido e formado, pode ser cortado em diferentes formatos de acordo com a necessidade, mas sua atividade química superficial é relativamente alta, por isso deve ser galvanizado na superfície, comumente utilizando zincagem e niquelagem.
O vinculadoneodímio ferro boroO processo magnético é mais caro do que o processo de sinterização para ímãs acabados de neodímio, ferro e boro, principalmente porque é formado integralmente e pode ser concluído em uma operação sem a necessidade de outras operações de corte. É feito misturando pó de neodímio ferro boro com alguns outros materiais e usando técnicas de compressão, extrusão ou moldagem por injeção para produzir ímãs permanentes.
A tecnologia de ímã de neodímio ferro boro para moldagem por injeção tem os mais altos requisitos entre todos os processos, e o neodímio ferro boro produzido por esta tecnologia é o mais caro. São necessários moldes extremamente finos e precisos para colocar pó de neodímio, ferro e boro em seu interior e fazer produtos acabados com formatos complexos, a maioria dos quais muito finos.
A superfície do sinterizadoneodímio ferro boroímãs permanentes geralmente requerem suavidade e um certo grau de precisão. A superfície do ímã entregue como uma peça bruta precisa ser plana e retificada. Os métodos de retificação comumente usados para ligas de ímã permanente quadrado de neodímio, ferro e boro incluem retificação plana, retificação de face final, retificação circular interna, retificação circular externa, etc. Os ímãs cilíndricos geralmente usam retificação sem núcleo e retificação plana de extremidade dupla. Ímãs em formato de ladrilho, ímãs em formato de leque e ímãs anisotrópicos usam retificadoras de múltiplas estações.
Para determinar se um produto magnético é qualificado, não é apenas necessário atender aos padrões de desempenho, mas também controlar a tolerância de tamanho do ímã, o que afeta diretamente o desempenho e a aplicação do produto. A garantia precisa dos valores de tolerância do tamanho do ímã também depende diretamente da capacidade de processamento do produto da fábrica. Os equipamentos de processamento estão em constante atualização de acordo com as necessidades da economia e do mercado social. A tendência para equipamentos e automação mais eficientes no processamento industrial não apenas atende à crescente demanda dos clientes por precisão magnética, mas também economiza mão de obra e custos.